该方法利用微波来解聚 PA66并 直接获得单体六亚甲基二胺(HMD)和己二酸(ADA)，这有望以高效率和低能耗完成。获得单体然后能够适用于制造新的PA66。在示范中，来自生产和使用后的废料PA66的安全气囊和汽车部件的废料被解聚。

  旭化成目前生产化石燃料衍生的HMD和ADA作为制造Leona PA66的中间体 ，一种工程塑料，具有非常出色的耐热性和刚性。PA66用在所有应用，包括汽车和电子科技类产品的塑料部件，以及气囊织物的纱线，其需求预测将在全世界内增加。

  巴斯夫、霍尼韦尔、科思创、伊士曼、SABIC、中石油、中石化、埃克森美孚、SK、北京航天、科茂环境、联合利华、浙江佳人、Amcor、汉高、恒誉环保等众多关注化学回收的企业均已入群

  随着世界走向碳中和，人们越来越关注减少来自化石燃料的化学产品的温室气体(GHG)排放的制造工艺。微波化学正在促进技术和业务发展，以实现工业部门的碳中和，重点是使用微波的工艺开发，微波可以直接和选择性地以高能效加热目标物质。对于化学回收，微波化学公司正在推进其专有的PlaWave技术平台，利用微波分解塑料。

  通过将旭化成半个多世纪以来制造HMD和ADA的经验与微波化学在微波技术产业化方面的成就相结合，两家公司旨在将PA66的制造工艺商业化，与传统制造工艺相比，该工艺能够大大减少GHG排放。

  始于2021财年的实验室规模研究已经证实了使用微波的PA66的高产率解聚，以及解聚后的分离和纯化过程的原理。到2023财年结束时，将在微波化学的大阪工厂组装实验室规模的设备，并在2024财年进行使用该设备的小规模演示试验，以收集商业化的基本工艺数据。

  微波化学公司的PlaWave技术平台使用微波分解塑料，可以用低能量解聚PA66，并高产率地获得HMD和ADA单体。与传统的PA66制造工艺相比，使用通过该技术解聚获得的HMD和ADA的PA66制造工艺预计将减少GHG排放，同时利用可再次生产的能源作为产生微波所需的动力，能更加进一步减少GHG排放。

  本示范项目通过验证从解聚到分离纯化的一体化过程，实现PA66的资源循环，进一步减少GHG的排放。

  展望未来，基于小规模示范试验的结果，将在详细分析后于2025财年做出商业化可能性的决定。在小规模示范试验的同时，将推进涉及PA66化学回收的整个价值链的商业模式的建设，旨在与PA66价值链中的利益相关者一起实现循环经济。

  旭化成的目标是成为其PA66客户的全球合作伙伴，通过研究材料回收和化学回收的实际应用以及使用生物质衍生中间体制造的PA66的商业化试验，为其碳中和计划提供最佳解决方案。

  微波化学公司正致力于扩大设备规模，使PlaWave更普遍适用，以实现聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，也称为丙烯酸树脂)、汽车粉碎残渣(ASR)、塑料容器和包装、柔性聚氨酯硬质泡沫等化学回收的实际应用。

  微波是经常用于微波炉和通信应用的电磁波，能够直接和选择性地将能量传递给材料。2014年，微波化工实现了全球首个成功建设和运营使用微波的化工厂。通过将微波过程与来自可再次生产的能源的电力相结合，GHG的排放量减少90%是可能的，这使其成为实现碳中和的一项有前途的技术。

  PlaWave是微波化学公司使用微波分解塑料的专有技术平台，可用于热解和溶剂分解。PlaWave在更紧凑的设备中实现了更快的反应速度和更高的能效。PlaWave标志的灵感来源于借助微波创造绿色循环经济的愿望。